在磨擦磨损研究工作中，通常先在实验室里进行试样实验，然后再进行模拟性台架实验和实际使用实验，构成一个所谓的“实验链”。

     目前的实验方法可分为以下三类：

     1.实验室试件实验根据给定的工作条件，在通用摩擦磨损试验机上对尺寸较小、结构简单的试件进行试验。

     由于实验室实验的环境条件和工作参数容易控制，实验数据重复性高，实验周期短，实验条件变化范围广，因此可以在短时间内获得系统的数据。

     但由于实验条件与实际工况不完全一致，实验结果的实用性往往较差。实验室主要用于研究各类摩擦磨损机理和影响因素，评价摩擦副材料、工艺和润滑剂的性能。

     2.模拟台架实验在实验室实验的基础上，根据选定的参数设计实际零件，模拟零件的实际工况，进行台架实验。由于台架实验的条件接近实际工况，提高了实验结果的可靠性。同时，通过加强和严格控制实验条件，可以在短时间内获得系统的实验数据。而且可以预先给定可控工况，测量各种摩擦磨损参数，从而研究摩擦磨损性能的影响因素。

     实验的主要目的是验证实验室实验数据的可靠性和零件磨损性能设计的合理性。常见的台架试验台包括：轴承试验台、齿轮试验台、凸轮挺柱试验台等。

    3.实际使用实验。在以上两个实验的基础上，对实际零件进行了测试，测试是在实际作业现场条件下进行的。这种实验具有良好的真实性和可靠性。

    但是实验周期长、费用大, 实验结果是各种影响因素的综合表现，因而难以对实验结果进行深入分析。这种方法通常用作检验前两种实验数据的一种手段。